塑料造粒机突然停机的应对措施和不吃料的原因

　造成塑料造粒机运转中突然停机出现频次较多的原因有哪些？该怎么应对呢？

　　1、主电机扭矩过高

　　原因分析：（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。

　　（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况

　　2、主电机扭矩过低

　　原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

　　解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

　　3、离合器故障

　　原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

　　解决措施：（1）塑料造粒机主机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量；

　　（2）重新启动的间隔时间最短为30分钟，夏季间隔时间应该更长；

　　（3）用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片；

　　（4）确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

　　出现这种情况的原因还有可能是塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等，在遇到这种情况时，要仔细辨别，做到对症下药！

　　如果造粒机出现不吃料现象，就会影响塑料颗粒的生产效率，所以一旦出现要尽快解决，下面了解一下：造粒机不吃料的原因有哪些？

　　1、下料口不吃料，料口的偏心、螺杆的压缩比没设计好；

　　2、螺杆的塑化区和出料区的比例深度没设计不好；

　　3、过滤网被堵了；

　　4、螺杆或者模头被堵死了；

　　5、螺杆的机筒出现严重的磨损；

　　6、温度控制不好，如果是水料的话，下料口的位置需要适当的高一些。

　　为了防止造粒机出现不吃料的现象，在使用的时候，要注意以下几个问题：

　　1、随时注意机身温度变化，如果用手触摸条子，发现不沾手，可立即升温，直至条子沾手就可以了。

　　2、如果减速机的轴承部位温度很高，有些烫手，或者伴有噪音，就要及时检修，补充加油。

　　3、摸清机子的运行规律，如：机温高低，转速快慢，发现问题，要及时处理。

　　4、机身运转不稳时，要注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　5、主机轴承室两端轴承部位，如果出现发烫烧手，有杂音时，应尽快停机检修，并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5天左右，就要加一次黄油。